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お客様の事例昭和フェニックス工業の“実現力”

営業・設計担当のチーム力で高難度の課題を解決

営業部:浅見 設計課:岡本

破損しやすい製品の為、ケース内に緩衝材をセットし箱詰されていたお客様。緩衝材の組立てに多くの作業者を必要とする事から、これまでも何度か自動化を検討されてきましたが、メーカから前向きな回答が出てこなかったようです。また機械のコンパクト性や包材供給の簡易性などについての要求仕様も高いテーマでした。
我が社にもお話を頂き、早速検討開始。難易度の高いテーマでしたが、営業・設計担当も諦めずに検討。アイディアを何度も提案、お客様とも繰り返し打合せを重ねる中で、徐々に私共を信頼頂けるようにもなりました。最終的には当初の要求仕様を全て満たすプランを完成、ご採用に至りました。世の中にない機械を実現するための設計力と諦めない姿勢がご評価につながったのではないかと思います。本機の稼働により、大幅な省人化と資材コスト減につながり、お客様のメリットも非常に高く、大きな評価を頂きました。

Before 緩衝材を作業員で組み立てて、ラインに供給するため・・・・ ○作業者が多い○作業スペースをとる○手作業用の資材のため、コストが高い
After 自動化 ○作業員は、オペレータ(資材供給兼任)のみ○作業エリアがシンプルに
POINT
  • 緩衝材組立てとケースへのセットを全て自動化。大幅な省人化(コストダウン)となる。
  • これまでの緩衝材は人手作業を容易にした構造であった為、資材コストも高かった。自動化に伴い形状も変更出来、資材コストも大きくコストダウンとなる。
  • 作業効率や動線を考えつつ、省スペースに。